Hypertherm przedstawia obrotowe tuleje palników XPR do ukosowania i cięcia zrobotyzowanego

Hypertherm, producent przemysłowych systemów cięcia i oprogramowania, prezentuje trzy nowe tuleje palników cięcia plazmowego XPR™ oraz zestawy przewodów. Tuleje pozwalają utrzymać stałą pozycję osiową zespołu palnika i przewodu, umożliwiając jednocześnie obracanie uchwytu palnika o 360 stopni w prawo lub w lewo. Ta funkcja znacznie zwiększa trwałość przewodu palnika w zastosowaniach wymagających dużego zginania.

Nowe tuleje — dostępne w trzech wariantach (krótkie, średnie i wydłużone) — idealnie nadają się do ukosowania i cięcia 3D/zrobotyzowanego za pomocą systemów plazmowych XPR170™ i XPR300™ X-Definition™. W tulejach zastosowano kilka najnowszych rozwiązań technicznych. Średnica zewnętrzna 76 mm pozwala stosować większą grubość ściany oraz eliminuje ściskanie powodowane przez umieszczenie w zacisku. Wstępnie uszczelnione łożyska o wysokiej precyzji zmniejszają luz osiowy nawet o 90 procent, a luz promieniowy — o 81 procent. Chroni to przed wnikaniem pyłu i innych cząstek towarzyszących cięciu plazmowemu oraz znacznie zwiększa trwałość zespołu tulei i przewodów.

Tuleje obrotowe, stosowane wraz ze specjalistycznymi zestawami przewodów do ukosowania i cięcia zrobotyzowanego firmy Hypertherm, to wyjątkowo wytrzymałe rozwiązanie przemysłowe. Przydaje się szczególnie w zastosowaniach wymagających częstego zginania obrotowego, podczas cięcia za pomocą systemów XPR170 i XPR300 — jedynych systemów na świecie korzystających z rozwiązania X-Definition. Połączenie najnowszych rozwiązań technicznych z wysoką jakością procesu cięcia plazmowego sprawia, że system klasy X-Definition zapewnia niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium. Testy laboratoryjne wykazały, że jakość cięcia cienkiej stali miękkiej mieści się zakresie 2 zgodnie z normą ISO-9013, a w przypadku grubszych metali — w zakresie 3 normy ISO.

Oba systemy X-Definition korzystają z oczekujących na opatentowanie procesów, takich jak Vented Water Injection™ (VWI), tłumienie plazmy oraz technologii Cool Nozzle™. Dzięki temu gwarantują bardziej prostokątne krawędzie cięcia, znacznie mniejszą kątowość i doskonałe wykończenie powierzchni takich metali nieżelaznych, jak aluminium czy stal nierdzewna. Jednocześnie system tnie szybciej i wykorzystuje moc efektywniej niż takie wcześniejsze systemy firmy Hypertherm, jak HyPerformance® HPR260XD®.

„Hypertherm nieustannie pracuje nad poprawą wydajności swoich produktów, angażując znaczne zasoby w prace badawczo-rozwojowe. Słuchając potrzeb naszych partnerów i klientów oraz reagując na nie, zdołaliśmy opracować takie produkty, jak plazma X-Definition oraz nowe tuleje palników, poprawiające wydajność operacji cięcia” — mówi Phil Parker, kierownik ds. produktów Hypertherm do ciężkiego, przemysłowego cięcia plazmowego.

Klienci, którzy chcieliby skorzystać z nowych tulei, powinni podczas zamawiania systemu cięcia skontaktować się z autoryzowanym przedstawicielem OEM firmy Hypertherm. Klientów zainteresowanych dodatkowymi informacjami na temat plazmy X-Definition zapraszamy na stronę www.hypertherm.com/plasmaprecisely.

Hypertherm projektuje i produkuje przemysłowe systemy cięcia, które są używane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budowa statków, produkcja i naprawa pojazdów. Gama produktów obejmuje systemy cięcia, jak również sterowniki CNC ruchu i kontroli wysokości, oprogramowanie do rozmieszczania CAM, oprogramowanie do systemów zrobotyzowanych oraz materiały eksploatacyjne. Systemy Hypertherm słyną z wydajności oraz niezawodności, dzięki czemu zapewniają większą produktywność i rentowność setkom tysięcy firm. Reputacja Hypertherm związana z innowacyjnością w dziedzinie cięcia sięga do roku 1968, kiedy w firmie opracowano proces cięcia plazmowego z wtryskiem wody. Znajdująca się w całości w posiadaniu akcjonariuszy firma ma obecnie ponad 1400 udziałowców oraz przedstawicielstwa operacyjne i partnerskie na całym świecie.

Source of information

Date